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          物料管理看板的解決方案

                電子看板是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要工具,也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中,雖然安裝了視頻監(jiān)控,做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控,但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控,而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,卻是心有余而力不足、因此在mes的電子看板整體解決方案,將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。

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          對于不同的生產(chǎn)部門,電子看板具有不同的價值。
          1、管理層在電子看板的幫助下,能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況,而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
          2、設(shè)備維護部門可以及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和整體效率,在設(shè)備出現(xiàn)故障是,能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置。

          3、品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進行把控,對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析,并加以改善。
          4、原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后,可以及時的補齊材料,避免缺料情況的發(fā)生;依據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線,并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度,確保按期交貨。

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          電子看板的實施流程

              電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系,要談到這個物料配送問題,首要考慮的是物料申請、準(zhǔn)備、運輸、追蹤和物料接收的流程。

          企業(yè)在開始正式生產(chǎn)后,電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù),生產(chǎn)線人員通過數(shù)據(jù)了解到缺料情況,并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料(提出請求)。在這之后,會進入到物料準(zhǔn)備階段(備料),配送員將需求信息送到倉庫,倉管人員根據(jù)看板描述的信息,進行備料并打印傳送單,通知物料取貨員取貨。這時,物料周轉(zhuǎn)進入到運輸環(huán)節(jié)(跟蹤)。取貨人員收到通知,確認物料貨物后,會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)產(chǎn)線存儲。生產(chǎn)線工人會根據(jù)電子看板提供的信息,接收物料。這樣一個從物料的需求提出,到備料準(zhǔn)備階段,物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

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          電子看板的性能分析:

               在分析了電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后,我們知道電子看板無論是在功能還在在工作效率上,都要高于傳統(tǒng)的看板,到底高出多少卻沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值,因此我們來探討下電子看板的性能。
          電子看板的使用優(yōu)勢:

              對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式,物料的配送時間在1個小時,需要操作工4~6名,而在此過程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說,在工作過程中,物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘,操作人員較少2~3人,周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn),因此,節(jié)約了大部分的時間和成本經(jīng)過對比分析,我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在,?生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、?生產(chǎn)進度查詢,監(jiān)控處理,工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。



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