條碼應(yīng)用21年成功經(jīng)驗(yàn)

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          能源行業(yè)解決方案

          一、行業(yè)概況

              隨著現(xiàn)代石油工業(yè)的發(fā)展,越來越多的國(guó)家和領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)世界石油的加工清潔化、智能化、高附加值的問題提到很高的高度,另外從我們節(jié)能的角度來說,也要使得我們能夠滿足節(jié)能的要求。所以信息技術(shù)的發(fā)展,也使得我們有條件來對(duì)我們的石化企業(yè)煉廠出現(xiàn)管控的一體化,提高我們的生產(chǎn)管理和控制水平,所以現(xiàn)在石油石化突出的表現(xiàn),從國(guó)外大公司來說就是講究環(huán)保、講究低能耗、講究智能化的控制和管理。


          二、MES在石化行業(yè)的應(yīng)用概況

          由于石化企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性,信息系統(tǒng)的建設(shè)面臨如下挑戰(zhàn)。


          過程優(yōu)化困難

          石化企業(yè)MES的決策具有混雜性,不僅包括連續(xù)過程變量,而且包含離散過程變量。為了對(duì)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制,必須建立反映連續(xù)過程主要物理、化學(xué)變化過程的過程模擬模型,并將過程模型與優(yōu)化模型結(jié)合起來。


          生產(chǎn)操作復(fù)雜

          石化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境苛刻,生產(chǎn)過程包含復(fù)雜的物理、化學(xué)過程及各種突變和不確定性因素。特別是裝置啟動(dòng)、停機(jī)和應(yīng)急處理等暫態(tài)過程的各項(xiàng)操作,不僅影響生產(chǎn)效率,而且存在著安全隱患。


          能耗高、污染重

          能耗成本占原油加工成本的70%以上,因此石化企業(yè)信息化不僅要集成信息流和物料流,還要考慮能量流的集成,使調(diào)度決策功能能夠?qū)ξ锪虾湍芰刻峁┛刂撇呗裕粌H達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目標(biāo),而且實(shí)現(xiàn)節(jié)省能源、減少污染等目標(biāo)。 


          三、能源解決方案體系結(jié)構(gòu)


          以數(shù)據(jù)平臺(tái)為核心

          基于石化企業(yè)的核心數(shù)據(jù)模型建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)。核心數(shù)據(jù)模型包括工廠數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型。其中工廠數(shù)據(jù)模型描述了企業(yè)生產(chǎn)工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓?fù)溥B接關(guān)系、原料物性、產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)過程所涉及的對(duì)象,而業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型側(cè)重描述生產(chǎn)管理相關(guān)的核心業(yè)務(wù)流程。核心數(shù)據(jù)模型為MES系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖。


          以物料平衡主線

          裝置數(shù)據(jù)校正: 裝置數(shù)據(jù)校正是基于裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)模型和裝置投入產(chǎn)出模型,綜合考慮生產(chǎn)加工方案,按照一定的邏輯進(jìn)行數(shù)據(jù)校正,實(shí)現(xiàn)裝置級(jí)的物料平衡。裝置數(shù)據(jù)校正的主要數(shù)據(jù)來源是生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、手工錄入和其他系統(tǒng)。數(shù)據(jù)校正的結(jié)果,作為全廠油品平衡和全廠物料平衡的裝置數(shù)據(jù)基礎(chǔ),提供裝置投入產(chǎn)出統(tǒng)一數(shù)據(jù)源。


          統(tǒng)計(jì)平衡: 依據(jù)全廠物料邏輯模型,在全廠油品平衡的基礎(chǔ)上,全面綜合考慮氣體和固體等數(shù)據(jù),通過平衡推量,實(shí)現(xiàn)全廠物料統(tǒng)計(jì)平衡。全廠物料統(tǒng)計(jì)平衡的結(jié)果滿足生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門的業(yè)務(wù)需求,為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)績(jī)效數(shù)據(jù)支撐。


          其核心功能

          >> 生產(chǎn)設(shè)備管理:包括:生產(chǎn)裝置管理、設(shè)備臺(tái)賬管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備維護(hù)管理等。

          >> 計(jì)量器具管理:包括:計(jì)量器具臺(tái)賬、計(jì)量器具檢定管理等。

          >> 生產(chǎn)計(jì)劃管理:包括:產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理等。

          >> 產(chǎn)品物料管理:包括:物料清單管理(BOM)、物料需求計(jì)劃等。

          >> 生產(chǎn)報(bào)表管理:包括:生產(chǎn)報(bào)表模板、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)、生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。

          >> 生產(chǎn)調(diào)度管理:包括:生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調(diào)度日志管理等。

          >> 能源計(jì)量管理:包括:能源計(jì)量設(shè)備管理、能源計(jì)劃、實(shí)績(jī)、成本,及能源統(tǒng)計(jì)分析等。

          >> 生產(chǎn)過程監(jiān)控,包括:生產(chǎn)工藝流程圖、能流圖等。

          >> KPI展示等


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